SPECJALIŚCI

W OBRÓBCE METALI

stal czarna i nierdzewna,
aluminium dla przemysłu morskiego,
kolejowego i budownictwa

najwyższe standardy w przemyśle

Najnowocześniejsze technologie obróbki metali

certyfikowane produkty

doradztwo, transport, montaż

Specjalizujemy się w obróbce stali czarnej, stali nierdzewnej i aluminium. Pracujemy dla przemysłu morskiego, kolejowego i budownictwa. Zajmujemy się produkcją elementów metalowych i ich komponentów. Prowadzimy prace spawalnicze w zakresie stalowych konstrukcji nośnych i stalowych konstrukcji ze szczególnym uwzględnieniem przemysłu kolejowego. Zawsze znajdujemy najlepsze rozwiązania. Obsługujemy naszych klientów kompleksowo przy zachowaniu międzynarodowych standardów jakości i obowiązujących norm europejskich.

Stosowanie najnowszych technologii, stała kontrola jakości oraz wykwalifikowany personel to nasze priorytetowe cele, a budowanie długoterminowych relacji i zwiększanie konkurencyjności w sposobie obróbki metali są dla nas bodźcem do ustawicznego rozwoju. Nasze produkty można znaleźć w wielu krajach Europy, min.: w Polsce, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Danii, Austrii, Finlandii, Szwecji i Norwegii.

OFERTA

Dysponujemy stosownymi uprawnieniami do wykonywania prac spawalniczych w technologiach TIG, MIG i MAG, potwierdzone certyfikatami według normy PN-EN ISO 3834-2, PN-EN 1090-2. Posiadamy uprawnienia do wykonywania prac spawalniczych w zakresie elementów konstrukcyjnych pojazdów szynowych CL 1 zgodnie z normą PN-EN ISO 15085. Posiadamy nowoczesną spawalnię wyposażoną w stoły spawalnicze Siegmund 28 Professional. Wykonujemy konstrukcje stalowe typu hale, wiaty oraz konstrukcje stalowe precyzyjne takie jak: stojaki transportowe do przewozu szkła zespolonego i elementów dla przemysłu, zbiorniki samowyładowcze, podpory dla przemysłu oraz elementy małej architektury. Posiadamy certyfikat VT1/VT2 do wizualnych badań spawów. Współpracujemy z akredytowanym laboratorium w zakresie badań nieniszczących konstrukcji metalowych.dużych grubościach wytwarzając produkt o najwyższej jakości. Doskonałe rezultaty cięcia umożliwia PRZECINARKA PLAZMOWA firmy Eckert. Zarówno cięcie plazmowe jak i system wentylacji, umożliwiają wysoką dynamikę i precyzję cięcia blach, rur i profili oraz materiałów o grubości od 0,5 mm do 30 mm. Obszar roboczy od 1500 mm do 3000 mm. Wykonujemy cięcie kątowników bez odkształcania, płaskowników, prętów okrągłych oraz kwadratowych.

Posiadamy najnowsze rozwiązanie technologiczne dostępne obecnie na rynku do ciecia termicznego i plazmowego. Precyzyjnie tniemy blachy wielkogabarytowe o dużych grubościach wytwarzając produkt o najwyższej jakości. Doskonałe rezultaty cięcia umożliwia PRZECINARKA PLAZMOWA firmy Eckert. Zarówno cięcie plazmowe jak i system wentylacji, umożliwiają wysoką dynamikę i precyzję cięcia blach, rur i profili oraz materiałów o grubości od 0,5 mm do 30 mm. Obszar roboczy od 1500 mm do 3000 mm. Wykonujemy cięcie kątowników bez odkształcania, płaskowników, prętów okrągłych oraz kwadratowych.

Oferujemy następujące produkty:

  • stopy pod dźwigary,
  • stopy pod słupy,
  • blachy o różnych kształtach,
  • uchwyty do ścian i zbiorników,
  • inne elementy precyzyjne.

Gięcie rur i profili wykonywane jest na trzpieniowej giętarce do rur oraz prasie krawędziowej o nacisku 160 ton. Zaginamy blachy o grubości do 10 mm. Wyginamy kształtowniki i profile w płaszczyźnie oraz przestrzennie. Wykonujemy różnego rodzaju formy, wyginamy rury o średnicach od Ø6 do Ø100.

Wywijanie metalu wewnętrznie i zewnętrznie wykonywane jest za pomocą maszyny KSE 12/10. Wykroje okrągłe 70-1000 mm. Blacha o grubości 2 mm.

Elementy metalowe, stalowe i ich części zabezpieczane są powłokami antykorozyjnymi i innymi powłokami będącymi końcowym etapem procesu produkcyjnego.

Rodzaje powłok wykańczania powierzchni metalowych:

  • cynkowanie ogniowe
    Procesem nakładania mechanicznie wytrzymałej powłoki cynku na stal. Powłoka cynku tworzy się po obydwu stronach stali oraz na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni profili zamkniętych. Cynk przystaje do stali w procesie wytwarzania stopu pomiędzy stalą, a cynkiem. Tworzy on mechanicznie wytrzymałą, trwałą i nieprzepuszczalną powłokę, która chroni stal poprzez szczególny układ elektrochemiczny.

  • malowanie proszkowe
    Polega na nakładaniu naelektryzowanych cząstek (20-100 μm) farby proszkowej na powierzchnię przewodzącą. Osadzona warstwa proszku utrzymuje się na powierzchni malowanego detalu dzięki siłom elektrostatycznym.
    Podstawowe zalety malowania proszkowego:
    • brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
    • prawie 100% wykorzystanie materiału malarskiego (możliwość odzysku nieosadzonych cząstek proszku),
    • znaczne oszczędności energetyczne dzięki możliwości stosowania zamkniętych układów wentylacji,
    • otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60-80 μm) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej,

  • polerowanie
    Obróbka wykańczania, która ma na celu uzyskanie żądanej gładkości i połysku powierzchni przedmiotu polerowanego. Polerowanie dokonywane jest zwykle za pomocą miękkich (filcowych) tarcz i materiałów ściernych (np. past polerskich) lub metodami elektrochemicznymi. Polerowanie metalu jest konieczne do poprawy wyglądu wyrobów metalowych jak również uzyskania powierzchni o wysokich parametrach jakościowych.

  • anodowanie
    Powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów, ale może być także stosowane do niektórych odmian stali, tytanu i stopów magnezu.

  • satynowanie
    Obróbka stali nierdzewnej czy metali mających skłonność do zanieczyszczeń. Prowadzi do uzyskania maksymalnej czystej powierzchni, całkowitej, jednolitej, często błyszczącej.

  • chromowanie
    Pokrywanie przedmiotów metalowych powłoką chromową. Stosuje się w celu zwiększenia odporności na zużycie, poprawienia własności termicznych lub dla ozdoby.

Sukcesywnie rozbudowywany Park Maszynowy pozwala na szybkie i efektywne spawanie, cięcie, toczenie, frezowanie, wyginanie, wiercenie i gwintowanie. Dzięki innowacyjnym maszynom jesteśmy w stanie obsługiwać naszych klientów kompleksowo, wprowadzając nowe produkty i rozszerzając świadczone usługi.

PARK MASZYNOWY

Precyzyjne ciecie termiczne elementów w blachach wielkogabarytowych o dużych grubościach. Zarówno cięcie plazmowe jak i system wentylacji, umożliwiają wysoką dynamikę i precyzję cięcia blach, rur i profili oraz materiałów o grubości od 0,5 mm do 30 mm. Obszar roboczy od 1500 mm do 3000 mm.

Dane Techniczne przecinarki Jantar
Szerokość cięcia1500 mm
Podstawowa długość roboczaDowolna długość do 3000 mm
Grubość cięciado 30 mm
Jakość cięciaPN-EN ISO 9013
Dokładność pozycjonowaniaPN-EN 28206

Posiadamy nowoczesną spawalnię wyposażoną w stoły spawalnicze Siegmund 28 Professional.

Cięcie blachy o maksymalnej szerokości 3200 mm i maksymalnej grubości 8 mm.

Dane Techniczne gilotyny QC 12 6/3200
Max. szerokość ciętej blachy3200 mm
Max. grubość ciętej blachy8 mm
Przesuw zderzaka20-800 mm

Do precyzyjnego gięcia na trzpieniu rur i profili o grubości do maksymalnego wymiaru Ø 63 x 4 mm. Właściwy dobór i ustawienie elementów zestawu form w postaci trzpienia i wygładzacza fałd jak również zastosowanie siłownika wspomagającego posuw materiału podczas gięcia gwarantuje uzyskanie najwyższej jakości gięć nawet dla rur i profili cienkościennych oraz małych promieni.

Dane Techniczne Giętarki HTGR 63NC/4000
Max. wymiarØ 63 x 4 mm
Max. promień zgięcia350
Min. promień zgięciaW zależności od średnicy rur
Max. gięcie190°
Max. odległość od trzpienia4000

Służy do wytłaczania blach. W trakcie cyklu suwaka blacha może być wygięta, dopasowując się do właściwego przekroju geometrycznego.

Dane Techniczne Prasy 3200/160E200
Siła nacisku160 ton
Max. Długość elementu3200 mm
Odległość między kolumnami2650 mm
Max. Wysokość otwarcia415 mm

Automatyczne wyciskanie otworów okrągłych i typu fasolka oraz cięcie narożników blach pod kątem. Średnica otworów od 1 do 50 mm.

Cylindrowa maszyna do cięcia, wykrawania i gięcia profili.
Wykonywane operacje:
  • Wykrawanie otworów do max Ø 50 mm
  • Wykrojnik prostokątny
  • Cięcie płaskowników bez odkształcenia
  • Cięcie kątowników, prętów okrągłych i kwadratowych
  • Gięcie płaskowników
Stacja do cięcia kątowników.
Cięcie kątowników bez strat materiału lub prętów. Prowadnica zaciskająca materiał. Ścinanie kątowników bez straty materiału. Szeroka ranga otworów dla prętów okrągłych i kwadratowych.

Stacja cięcia płaskowników.
Cięcie płaskowników. Cięcie ramion kątownika pod kątem 45º. Prowadnica zaciskająca materiał. Stół prowadzący do cięcia płaskowników. Regulowany prześwit pomiędzy nożami. Zderzak elektryczny. System cięcia płaskowników bez odkształceń.

Stacja wykrawania
Wykrojnik prostokątny ze stołem. Stacja ta może być używana także do wykrojnika do rur i wykrojnika trójkątnego.

Do cięcia profili i kształtowników. Posiadamy 4 stanowiska cięcia na piłach taśmowych.

CERTYFIKATY

CL 1 zgodnie z DIN 15085-2

DIN EN ISO 3834-2

EN 1090-1

KONTAKT

Dea Metalltechnik Sp. z o.o.
Borzym 53
74-100 Gryfino

+48 91 416 17 00
+48 91 416 17 77
biuro@dea-metalltechnik.com

NIP 8581850016
REGON 321298749
KRS 0000443768

Ta strona używa plików cookies w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu.