Dysponujemy stosownymi uprawnieniami do wykonywania prac spawalniczych w technologiach TIG, MIG i MAG, potwierdzone  certyfikatami według normy PN-EN ISO 3834-2, PN-EN 1090-2.

Posiadamy uprawnienia do wykonywania prac spawalniczych w zakresie elementów konstrukcyjnych pojazdów szynowych CL 1 zgodnie z normą PN-EN ISO 15085.

Posiadamy nowoczesną spawalnię wyposażoną w stoły spawalnicze Siegmund 28 Professional.

Wykonujemy konstrukcje stalowe typu hale, wiaty oraz konstrukcje stalowe precyzyjne takie jak: stojaki transportowe do przewozu szkła zespolonego i elementów dla przemysłu, zbiorniki samowyładowcze, podpory dla przemysłu oraz elementy małej architektury.

Posiadamy certyfikat VT1/VT2 do wizualnych badań spawów. Współpracujemy z akredytowanym laboratorium w zakresie badań nieniszczących konstrukcji metalowych.

Posiadamy najnowsze rozwiązanie technologiczne dostępne obecnie na rynku do ciecia termicznego i plazmowego. Precyzyjnie tniemy blachy wielkogabarytowe o dużych grubościach wytwarzając produkt o najwyższej jakości. Doskonałe rezultaty cięcia umożliwia PRZECINARKA PLAZMOWA firmy Eckert. Zarówno cięcie plazmowe jak i system wentylacji, umożliwiają wysoką dynamikę i precyzję cięcia blach, rur i profili oraz materiałów o grubości od 0,5 mm do 30 mm. Obszar roboczy od 1500 mm  do 3000 mm.

Wykonujemy cięcie kątowników bez odkształcania, płaskowników,  prętów okrągłych oraz kwadratowych.

Oferujemy następujące produkty:

• stopy pod dźwigary,
• stopy pod słupy,
• blachy o różnych kształtach,
• uchwyty do ścian i zbiorników,
• inne elementy precyzyjne.

Gięcie rur i profili wykonywane jest na trzpieniowej giętarce do rur oraz prasie krawędziowej o nacisku 160 ton. Zaginamy blachy o grubości do 10 mm. Wyginamy kształtowniki i profile w płaszczyźnie oraz przestrzennie. Wykonujemy różnego rodzaju formy, wyginamy rury o średnicach od Ø6 do Ø100.

Wywijanie metalu wewnętrznie i zewnętrznie wykonywane jest za pomocą maszyny KSE 12/10.

Wykroje okrągłe 70-1000 mm. Blacha o grubości 2 mm.

Elementy metalowe, stalowe i ich części zabezpieczane są powłokami antykorozyjnymi i innymi powłokami będącymi końcowym etapem procesu produkcyjnego.

Rodzaje powłok wykańczania powierzchni metalowych:

• cynkowanie ogniowe,
  Procesem nakładania mechanicznie wytrzymałej powłoki cynku na stal. Powłoka cynku tworzy się po obydwu stronach stali oraz na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni profili zamkniętych. Cynk przystaje do stali w procesie wytwarzania stopu pomiędzy stalą, a cynkiem. Tworzy on mechanicznie wytrzymałą, trwałą i nieprzepuszczalną powłokę, która chroni stal poprzez szczególny układ elektrochemiczny.
• malowanie proszkowe
  Polega na nakładaniu naelektryzowanych cząstek (20-100 μm) farby proszkowej na powierzchnię przewodzącą. Osadzona warstwa proszku utrzymuje się na powierzchni malowanego detalu dzięki siłom elektrostatycznym.
  Podstawowe zalety malowania proszkowego:
  • brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
  • prawie 100% wykorzystanie materiału malarskiego (możliwość odzysku nieosadzonych cząstek proszku),
  • znaczne oszczędności energetyczne dzięki możliwości stosowania zamkniętych układów wentylacji,
  • otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60-80 μm) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej,
• polerowanie
  Obróbka wykańczania, która ma na celu uzyskanie żądanej gładkości i połysku powierzchni przedmiotu polerowanego. Polerowanie dokonywane jest zwykle za pomocą miękkich (filcowych) tarcz i materiałów ściernych (np. past polerskich) lub metodami elektrochemicznymi. Polerowanie metalu jest konieczne do poprawy wyglądu wyrobów metalowych jak również uzyskania powierzchni o wysokich parametrach jakościowych.
• anodowanie
  Powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów, ale może być także stosowane do niektórych odmian stali, tytanu i stopów magnezu.
• satynowanie
  Obróbka stali nierdzewnej czy metali mających skłonność do zanieczyszczeń. Prowadzi do uzyskania maksymalnej czystej powierzchni, całkowitej, jednolitej, często błyszczącej.
• chromowanie
  Pokrywanie przedmiotów metalowych powłoką chromową. Stosuje się w celu zwiększenia odporności na zużycie, poprawienia własności termicznych lub dla ozdoby.